現代化(huà)的(de)注塑機是一(yī)種高度自(zì)動化(huà)的(de)機械設備，我(wo)們日常生(shēng)活中常見的(de)塑料制品大(dà)多(duō)都(dōu)是通過注塑機生(shēng)産出來的(de)。不管是新買的(de)注塑機，還是使用了(le)一(yī)段時間，都(dōu)需要對機器重新調試，用快的(de)速度、低的(de)成(chéng)本和佳的(de)成(chéng)型周期滿足産品質量要求，下面爲大(dà)家介紹一(yī)些注塑機調試的(de)技巧。
調試前的(de)準備
① 無論是新産品還是舊産品，都(dōu)需要有生(shēng)産工(gōng)藝文件、産品樣品、材料性能(néng)文件，以及産品重量和模具結構文件。對于舊産品，找出其生(shēng)産工(gōng)藝文件并輸入計算機，然後将模具和設備調整到所(suo)需狀态。
② 檢查設備、模具、材料狀态是否允許調試，如材料是否幹燥、模具是否清潔、功能(néng)是否良好、筒體溫度是否達到成(chéng)型要求、冷卻系統是否開啓等。
不同産品的(de)調試規則
機器調試對老産品，在正常操作(zuò)前輸入工(gōng)藝參數，經質量檢驗後開始批量生(shēng)産。如果是新産品，操作(zuò)步驟如下：
① 将料筒溫度設置爲常規成(chéng)型溫度。根據産品重量設定熔體和注射行程。
② 根據注塑工(gōng)藝确定注塑壓力和速度。通常采用中壓（50～80MPa）和轉速（30～60mm/s）。
③ 根據澆口類型和尺寸确定保壓時間。精确定位門，6-8秒；側門和直接門，8-10秒。
④ 根據冷卻通道布置和産品厚度确定冷卻時間，初步設定爲15-20s。
⑤ 手動啓動注塑過程，根據注塑産品的(de)缺陷，提高或(huo)降低相關數據，直至産品質量達到要求，并允許連續運行。
⑥ 将機器從手動模式切換到半自(zì)動模式，并在生(shēng)産過程中調整參數，以達到佳的(de)注塑周期。注塑周期=開合模時間+注塑時間+熔化(huà)時間+冷卻時間，所(suo)有這些都(dōu)需要小化(huà)。一(yī)般來說，對于100g注射成(chéng)型機，如果使用2闆模具，則模具打開/關閉時間保持在2s左右，如果有滑塊，則适當延長。注射時間應逐漸減少0.5秒，直到出現缺陷。然後停止調整并返回到以前的(de)數據。在熔化(huà)時間方面，盡量降低背壓，加快熔化(huà)速度，避免混氣和氣泡等，冷卻時間的(de)調整與注射時間的(de)調整類似：逐步減少1s，然後将成(chéng)型産品與标準樣品進行比較。如果兩者質量相同，則視爲佳冷卻時間。
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